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SPG605D

顏料:顏料也稱色料或彩料,是以色基和熔劑或添加劑配制成的粉狀有色陶瓷用裝飾材料。 如釉下顏料要經高溫(1300℃以上)煅燒,要求較高的穩定性,但品種較少,最早使用的是青花、釉里紅,近年來又制成了紅、黃、青、綠、黑、灰、褐等。釉上顏料只須經受600~800℃的溫度,因而品種繁多,色彩豐富。此外,作為釉上彩飾的還有液體顏料,如金水等,是用金屬與有機物化合成硫化香膏,再加有機溶劑制成。七十年代后又發展了高溫快燒顏料(釉中彩),彩燒溫度1100~1260℃,彩燒時間35~120分鐘,色調也較豐富。
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顏料系列
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SPG605D
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介紹

顏(yan)料:顏(yan)料也(ye)稱色料或彩料,是以色基和熔(rong)劑或添(tian)加劑配制成的粉狀有色陶瓷用裝飾材料。

如釉(you)下顏(yan)料要經(jing)高(gao)溫(1300℃以上(shang))煅燒,要求較(jiao)高(gao)的穩(wen)定性,但品種較(jiao)少,最早使(shi)用的是(shi)青花、釉(you)里紅,近年(nian)(nian)來又(you)制成(cheng)了(le)紅、黃(huang)、青、綠、黑、灰(hui)、褐等。釉(you)上(shang)顏(yan)料只須經(jing)受(shou)600~800℃的溫度,因(yin)而品種繁多,色彩(cai)豐富(fu)。此外,作為釉(you)上(shang)彩(cai)飾的還(huan)有(you)液體顏(yan)料,如金水等,是(shi)用金屬與有(you)機物化合成(cheng)硫化香膏,再加有(you)機溶劑制成(cheng)。七十年(nian)(nian)代后(hou)又(you)發展了(le)高(gao)溫快(kuai)燒顏(yan)料(釉(you)中彩(cai)),彩(cai)燒溫度1100~1260℃,彩(cai)燒時間35~120分鐘(zhong),色調也較(jiao)豐富(fu)。

顏料作用

① 坯體(ti)著(zhu)色:將色劑和坯料混合,使燒后坯體(ti)呈現一定(ding)的顏(yan)色。

② 釉(you)(you)料的著(zhu)色(se)(se):用色(se)(se)劑和基(ji)礎釉(you)(you)料可調配(pei)各(ge)種顏色(se)(se)釉(you)(you)和藝術(shu)釉(you)(you)。

③ 繪(hui)制花紋圖案:大量(liang)用于釉層表面和釉下進行手(shou)工彩(cai)繪(hui),也可用作(zuo)貼花紙、絲網印等。

制備工序

1.混(hun)合 著色劑的最(zui)終色調,受加入(ru)著色劑中其(qi)它成(cheng)分(fen)的很大影響。因而,為了使(shi)每批色料(liao)發出同一色調,必須按照組成(cheng)將質量相同的原料(liao)精細的稱量和混(hun)合。

2.煅燒 煅燒是制色料(liao)的(de)重要工序,其目的(de)是為了使之(zhi)穩定化。在煅燒過程中,因原(yuan)料(liao)性質的(de)不(bu)同(tong)和(he)希望得(de)到色料(liao)的(de)不(bu)同(tong),而發生不(bu)同(tong)的(de)反(fan)應。煅燒溫度最(zui)(zui)低要和(he)色料(liao)最(zui)(zui)終制品的(de)使用(yong)溫度相同(tong)。

3.水洗(xi) 將(jiang)(jiang)煅燒后色(se)料(liao)粉碎(sui)之(zhi),其后為了除凈(jing)所有的(de)可溶性物質,應進(jin)行(xing)水洗(xi)。使用鉻酸鹽(yan)的(de)色(se)料(liao)必須用熱水洗(xi),如(ru)剩(sheng)有可溶性的(de)鉻酸鹽(yan),則(ze)在鉻色(se)的(de)周圍出(chu)現(xian)深淺不(bu)勻。如(ru)不(bu)將(jiang)(jiang)硼酸鹽(yan)除凈(jing),將(jiang)(jiang)在色(se)上產(chan)生薄膜。

4.粉碎(sui) 水(shui)洗之后(hou)用碾(nian)盤式(shi)磨機或球磨機,用濕法粉碎(sui)所需要的(de)細度(du)。色料(liao)的(de)粒度(du)要求雖無明(ming)文規定,一般要求全部通過300目(mu)篩。粉碎(sui)不(bu)(bu)足時會因(yin)粒度(du)不(bu)(bu)均而(er)難于使用,以及缺乏遮蓋力致使燒成(cheng)后(hou)成(cheng)斑點狀。反之粉碎(sui)過度(du)細如塵埃,則不(bu)(bu)能充分(fen)熔合于釉中而(er)成(cheng)為發生滾釉的(de)原因(yin)。

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