介紹

顏(yan)料：顏(yan)料也稱色(se)料或彩料，是(shi)以色(se)基和熔劑或添加劑配制成的粉狀有色(se)陶瓷用裝(zhuang)飾材(cai)料。

如釉(you)(you)下顏(yan)(yan)料要經高溫(1300℃以上)煅燒(shao)，要求較高的(de)穩(wen)定性(xing)，但品種較少，最早(zao)使用(yong)的(de)是青花、釉(you)(you)里紅(hong)，近年(nian)來又制成(cheng)(cheng)了紅(hong)、黃、青、綠、黑、灰、褐等(deng)。釉(you)(you)上顏(yan)(yan)料只須經受600～800℃的(de)溫度(du)，因而品種繁多(duo)，色彩(cai)豐(feng)(feng)富(fu)。此外，作為釉(you)(you)上彩(cai)飾的(de)還有液體顏(yan)(yan)料，如金水等(deng)，是用(yong)金屬與有機(ji)(ji)物化(hua)合成(cheng)(cheng)硫(liu)化(hua)香膏，再加(jia)有機(ji)(ji)溶劑制成(cheng)(cheng)。七(qi)十(shi)年(nian)代后又發展了高溫快燒(shao)顏(yan)(yan)料(釉(you)(you)中彩(cai))，彩(cai)燒(shao)溫度(du)1100～1260℃，彩(cai)燒(shao)時(shi)間35～120分鐘，色調也較豐(feng)(feng)富(fu)。

顏料作用

① 坯體著色：將色劑(ji)和坯料混合，使燒后坯體呈(cheng)現一定的(de)顏色。

② 釉料的(de)著色(se)：用色(se)劑(ji)和基(ji)礎釉料可調配(pei)各種顏色(se)釉和藝術釉。

③ 繪(hui)制花(hua)紋圖案(an)：大量用(yong)于釉(you)層表面和釉(you)下進行手(shou)工(gong)彩繪(hui)，也可用(yong)作(zuo)貼花(hua)紙、絲網(wang)印(yin)等。

制備工序

1.混合(he) 著(zhu)色劑的(de)(de)最終色調，受加入(ru)著(zhu)色劑中其它成分的(de)(de)很大影響(xiang)。因(yin)而(er)，為了使(shi)每(mei)批色料發出(chu)同(tong)一(yi)色調，必須按(an)照組成將質量(liang)相同(tong)的(de)(de)原料精細的(de)(de)稱(cheng)量(liang)和混合(he)。

2.煅燒 煅燒是(shi)制色料(liao)(liao)(liao)的(de)重要(yao)工序，其目的(de)是(shi)為了使之穩定(ding)化。在煅燒過(guo)程(cheng)中(zhong)，因(yin)原料(liao)(liao)(liao)性質的(de)不(bu)同和希望得到色料(liao)(liao)(liao)的(de)不(bu)同，而發生不(bu)同的(de)反應(ying)。煅燒溫度(du)最低要(yao)和色料(liao)(liao)(liao)最終制品的(de)使用溫度(du)相同。

3.水洗(xi) 將煅燒(shao)后色料(liao)粉(fen)碎之，其后為了除(chu)凈(jing)所有(you)的(de)可(ke)溶(rong)性(xing)物質，應(ying)進行水洗(xi)。使用(yong)鉻酸(suan)(suan)鹽的(de)色料(liao)必須用(yong)熱水洗(xi)，如剩有(you)可(ke)溶(rong)性(xing)的(de)鉻酸(suan)(suan)鹽，則(ze)在(zai)鉻色的(de)周圍(wei)出現深淺不勻。如不將硼酸(suan)(suan)鹽除(chu)凈(jing)，將在(zai)色上(shang)產生(sheng)薄(bo)膜。

4.粉碎 水洗之(zhi)后(hou)用碾(nian)盤(pan)式(shi)磨機(ji)或球磨機(ji)，用濕法粉碎所需(xu)要(yao)(yao)的細度。色料的粒度要(yao)(yao)求(qiu)雖無(wu)明(ming)文規定，一般要(yao)(yao)求(qiu)全部通過300目篩。粉碎不足時會因粒度不均而(er)難于使(shi)用，以及缺乏遮蓋力(li)致使(shi)燒(shao)成(cheng)后(hou)成(cheng)斑點狀。反之(zhi)粉碎過度細如塵埃，則不能充分(fen)熔合于釉(you)中而(er)成(cheng)為發生滾釉(you)的原因。